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廣東省裝配式建筑分會

PC說 | PC構件之預制樓梯

廣東裝配式建筑分會 2021-04-19 6768

隨著建筑工業(yè)化的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)粗放型的施工方式由于其勞動生產率低、能源消耗大、對環(huán)境污染嚴重，已無法滿足現階段住宅建造的需求，因此我們亟需改變傳統(tǒng)住宅建造的方式。

裝配式建筑具有節(jié)約資源、降低產業(yè)耗能、降低環(huán)境污染、提高施工效率和保證施工質量的優(yōu)點，是傳統(tǒng)建筑業(yè)轉型升級的方向。從“十三五規(guī)劃”提出“大力發(fā)展裝配式建筑，力爭用10年時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%”到“十四五規(guī)劃”明確表示“推廣綠色建材、裝配式建筑和鋼結構住宅，建設低碳城市。”全國各地區(qū)密集出臺多項扶持政策與建設目標，大力推進裝配式建筑發(fā)展。

在大力推廣以裝配式建筑為代表的新型建筑工業(yè)化發(fā)展的背景下，裝配式混凝土結構作為裝配式建筑的主力軍，對裝配式建筑的發(fā)展發(fā)揮著重要作用。上期內容，我們介紹了疊合樓板(點擊PC說 | PC構件之疊合樓板查看上期精彩內容)本期我們就來了解PC預制構件的常用種類之預制樓梯。

一、什么是預制樓梯

預制樓梯是裝配式建筑中常用的構件之一，它在構件廠進行生產，最后運至施工現場安裝，安裝完成后即可立即作為現場施工通道使用，方便、快捷。

預制樓梯生產中，扶手預埋件可提前埋好，與防滑條、滴水線等構造通過定模生產一次澆筑成型，減少現場樓梯二次處理工藝;而且預制樓梯較現澆樓梯質量高、觀感好，具有清水混凝土的美觀效果。

二、預制樓梯的生產方式

預制樓梯在構件廠的生產方式主要有臥式生產和立式生產。

臥式樓梯模具相對于立式而言，雖然安放鋼筋籠、澆筑混凝土都較為方便，但是臥式模具生產的樓梯在脫模堆放時，會多一道翻轉工序，預埋件安裝比立式多;樓梯背面滴水線還需要人工用壓條形成，而立式則通過模具即可一次成型。

立式模具除鋼筋安裝較為麻煩，混凝土澆筑時有漏漿的風險外，其生產方便性、效率性、成型質量都好于臥式，因而，構件廠一般都采用立式生產方式制作樓梯。

三、預制樓梯質量控制與問題處理

預制樓梯作為異型構件，生產工藝較為復雜，由于各方面的原因，質量通病也易發(fā)生，雖然大部分問題對結構安全沒有影響，但是作為對外觀要求較高的預制構件，這類問題就十分重要。結合我司在生產中的經驗，現對樓梯生產中易出現的幾種情況進行了分析并提出相應的修補方法。

1、鋼筋籠漏筋現象

鋼筋籠作為主控項目，且根據樓梯模具設計的特殊性屬于立式模具，返工系數難度大。與疊合板不同的是，疊合板一般采用通用式或常規(guī)式模具生產，澆筑前鋼筋外漏面積大，且設計簡單，采用的都是鋼筋網片，鋼筋規(guī)格較單一，出現鋼筋問題返工容易，難度小。

樓梯的鋼筋采用的是鋼筋籠，鋼筋排布密集，鋼筋規(guī)格較多，出現問題需要重新拆模，花費大量的人工與時間，所以樓梯鋼筋籠應在合模前進行全面的檢驗，避免返工，保證生產效率與質量。

一般，鋼筋籠出現入模難，漏筋現象主要有兩個原因：

（1）鋼筋籠綁扎不規(guī)范：

原因分析：鋼筋綁扎前沒有熟悉設計圖紙，綁扎出來的鋼筋籠與設計圖紙不符。樓梯的鋼筋采用的是鋼筋籠，鋼筋排布密集，鋼筋規(guī)格較多，與疊合板不同的是，疊合板一般采用通用式或常規(guī)式模具生產，澆筑前鋼筋外漏面積大，且設計簡單，采用的都是鋼筋網片，鋼筋規(guī)格較單一，出現鋼筋問題返工容易，難度小。

預防措施：預制樓梯鋼筋籠首先要熟悉圖紙，根據樓梯設計圖紙的規(guī)定準確的把握好保護層的尺寸、鋼筋的彎曲度及規(guī)格數量間距，不可漏扎多扎，并且鋼筋不應彎曲，表面應光滑、無油污、銹跡。綁扎的時候，上下縱筋、邊緣縱筋、邊緣加強筋則須將全部鋼筋交叉點扎牢;中間上下分布筋交叉點可相隔交錯扎牢，踏步鋼筋籠在綁扎的時候，應設置撐鐵或綁扎架以固定鋼筋的厚度間距，既可保證樓梯鋼筋籠的厚度尺寸要求，也可大大提高鋼筋籠的規(guī)整，使鋼筋籠不易變形。

注意銷鍵孔等預埋件的避讓。樓梯鋼筋分布比較密集、繁瑣可根據圖紙將事先準備好的鋼筋材料分解為三個部分進行綁扎(即樓梯上下平臺，樓梯踏步)。

扎好的鋼筋籠用專用的架子存放，避免鋼筋籠的上下端與踏步鋼筋籠產生變形，后期難以入模。

（2）鋼筋籠安裝

原因分析：鋼筋籠在安裝的時候出現沒有放正或沒有鋪墊好保護層墊塊。

預防措施：加強隱檢力度，樓梯鋼筋，設計復雜，鋼筋排布密集，鋼筋規(guī)格較多，鋼筋籠應在合模前進行檢驗，將鋼筋籠正立放置在模腔沒，并鋪墊好保護層墊塊，安裝緊固好各預埋。各子項都合格方可進行合模，合模時注意合模力度，避免用力過猛將保護層墊塊撞掉。

補救方法：上下端部漏筋拆開側模進行鋼筋籠調整;踏步漏筋須將整個模具拆開進行調整。

2、漏漿現象

漏漿是預制樓梯生產中常見的現象之一，一般立式模具出現較多。

立式模具較為復雜，主要由一個踏步模具、一個底模連接側模、兩個端部模具構成。較其它構件而言，其模具拼縫較長，稍不注意，極易出現拼縫不緊密的情況，進而出現漏漿現象。

拼縫不緊密產生的原因：

（1）模具自身存在問題：

原因分析：模具自身存在問題比較少見，驗模時候沒有對模具進行全面的檢驗，模具合模后不密實，存在縫隙，一般是通知模具廠家派專人對模具進行改制。

（2）封條、雙面膠未粘貼到位：

原因分析：

①密封膠條在安裝的時候沒有用PVC膠水粘貼，且在長期的生產過程中也沒有對其進行檢驗，直至漏漿時才發(fā)現;

②在粘貼樓梯踏面與踢面的轉角處時，雙面膠沒有粘貼到位，形成弧度，合模時因模具與模具間的壓力造成雙面膠斷裂;

③雙面膠貼的過厚或過?。?/span>

④底模和踏模的雙面膠粘貼位置錯誤(或雙面膠粘貼不牢固)，涂抹脫模油后，雙面膠粘有脫模油，合模時因模具與模具之間的壓力，雙面膠出現向上或向下的偏移，甚至出現雙面膠融入混凝土現象。

（3）模具固定螺栓未擰緊出現松動。

原因分析：在合模后，螺栓未完全緊固，或在振搗過程中出現螺栓松動。

預防措施：第一種情況屬于物的因素，較為少見，我們可以在模具驗收環(huán)節(jié)對模具進行漏光試驗(將模具的接縫處和連接部位使用密封條與雙面膠粘貼密封，合模后，用手電筒放在模具底部向上照明,若模腔內出現光斑，證明模具存在漏光現象，生產中會存在漏漿的隱患)，一般是通知模具廠家派專人對模具進行整改處理。

最后兩種情況屬于人的因素，防漏漿措施不到位，一是工人做事不細致，生產過程中粘貼好封膠條與雙面膠;合模后緊固好螺栓，在振搗過程中出現螺栓松動及時停止振搗，緊固好松動的螺栓。二是專職人員未檢查到位。這些都是人的疏忽，需要加強對人員的管理。

漏漿的修補方法：

Ⅰ對于混凝土表皮的輕微漏漿可直接用水泥砂漿進行抹面修補，并用砂紙打磨即可;

Ⅱ對于嚴重的漏漿導致的爛根現象的處理：

①首先將松散以及松動石子鑿除，做到小錘細鑿；

②對鑿除的部位用毛刷或氣槍清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤且不得有積水現象；

③對漏漿較大的部位需先制作一個簡易模板，并將模板濕潤；

④澆筑比原設計高一強度等級的細石混凝土搗實補平；

⑤初凝前對新澆筑的混凝土進行抹壓收光，并用薄膜覆蓋，終凝后并灑水養(yǎng)護，（每天灑水5次左右，持續(xù)14天）；

⑥用砂紙或手砂輪進行打磨，使其與原混凝土平整度一致，色差相近。

3、崩角現象

崩角是樓梯另一種常見問題之一，在我司的生產實踐中，發(fā)現樓梯崩角產生的主要原因是：

（1）焊疤引起的崩棱掉邊：

原因分析：模具在制作的時候，很多地方設計電焊焊接加固，如端部做法、防滑條、滴水條、底模與側模的拼接等，模具表面的焊疤在生產前沒有進行打磨平整。

（2）模具二次焊接部位出現脫焊變形現象：

原因分析：模具在初始化就存在焊接不牢固，或生產過程中由于振搗器長期貼靠著模具進行振搗，導致二次焊接部位出現脫焊變形現象，混凝土夾雜在變形縫隙中，拆模時，樓梯不能完整脫模，造成崩角;

（3）脫模劑涂刷不到位：

原因分析：涂抹脫模劑的時候，一般樓梯的轉角處容易出現脫模劑漏涂現象，成型拆模后導致崩角現象。

(4)拆模過早，因因混凝土強度等級不足而造成混凝土邊角隨模具拆除破損：

原因分析：拆模前沒有對構件進行強度檢測，因構件強度不足導致崩角發(fā)生。

（5）勞務暴力拆模：

原因分析：在拆模過程中，模具離開混凝土的時候受力不均勻導致的崩角。

（6）起吊轉運過程中構件受到撞擊：

原因分析：因吊鏈、吊鉤、樓梯不在同一直線，起吊時候出現樓梯擺動撞擊模具，或在轉運過程中撞擊某個物體導致的崩角。

預防措施：

①將模腔表面的焊疤打磨平整；

②模具驗收的時候仔細而全面的進行檢驗，規(guī)范振搗，對模具進行檢查，發(fā)現模具變形后及時在脫焊變形處涂抹透明玻璃膠，將其抹平抹勻，使縫隙平整光滑，澆筑成型后沒有崩角和玻璃膠涂抹不均勻導致的分層現象；

③涂抹脫模劑的時候將拐角處涂抹到位；

④加強對工人的管理；對構件拆模強度要求進行交底并落實到位，拆模前，需對樓梯進行強度檢測，當構件強度等級達到設計強度等級的75%，且不小于15MPa,方可進行拆模；

⑤對工人做好起吊轉運的規(guī)范要求。

崩角的修補處理方法：

對于樓梯邊緣棱角出現嚴重崩角掉邊的修補方法和漏漿的修補方法基本差不多;對于防滑條之類的小崩角可直接用水泥砂漿或用1:1的外墻膩子粉與修補膠水攪拌進行修補，待終凝后用砂紙或手砂輪進行打磨。

4、樓梯表面蜂窩麻面問題

（1）脫模劑原因：

原因分析：脫模劑對樓梯表面蜂窩麻面的產生有重要影響，脫模劑宜選用質量穩(wěn)定、易涂抹，的水性或油性脫模劑。

（2）振搗不當產生的：

原因分析：樓梯表面蜂窩麻面的產生，大多數是在混凝土振搗環(huán)節(jié)出現問題：振搗不充分、不均勻或者振搗時間不足或過長。

預防措施：

①脫模劑宜選用質量穩(wěn)定、易涂抹，的水性或油性脫模劑；

②進行分層澆筑、分層振搗、并掌握好振搗時間與每次振搗器插入的深度。

蜂窩麻面問題的修補方法：

表面輕微的麻面可通過后續(xù)的抹灰、刮涂、噴涂等彌補，也可不做處理。對于嚴重的蜂窩麻面并有孔洞漏漿的情況，需將修補處清理干凈，并澆灌細石混凝土進行修補抹平，待終凝后用砂紙或手砂輪進行打磨。

5、裂縫問題

裂縫問題是預制構件最常見的通病，樓梯的裂縫通常出現在其側面最薄處，其產生的原因：

（1）混凝土原因：

原因分析：

①水泥自身受潮或過期；

②混凝土的配合比不當，水灰比過大；

③坍落度過大或過小。

（2）保護層過大或過小：

原因分析：鋼筋籠在綁扎時候，綁扎的厚度不符合設計圖紙的要求，或鋼筋籠入模后沒有鋪墊保護層墊塊，造成鋼筋籠入保護層過大或者過小。

（3）過振引起的離析裂縫：

原因分析：振搗的時候過振，混凝土產生離析現象。

（4）收光裂縫：

原因分析：沒有掌握好二次收光火候，產生的收縮性裂縫。

（5）養(yǎng)護不到位產生的裂縫：

原因分析：

①收光后，沒有及時覆蓋薄膜保水；

②養(yǎng)護時間不足；

③養(yǎng)護前后的升降溫差過快過大

④后期沒有進行灑水養(yǎng)護。

（6）起吊過早，混凝土因抗拉強度不足而產生的裂縫。

原因分析：起吊時候沒有對構件強度進行檢測，起吊時強度不足而引起。

預防措施：

（1）試驗室嚴格控制混凝土的配合比和塌落度；

（2）控制鋼筋籠的厚度，在鋼筋籠入模后，鋪設保護墊塊；

（3）掌握好振搗時間，避免過振；

（4）掌握好收光時間。初次收光，在混凝土初凝前，用木抹子搓壓后，用鐵抹子初次壓光；待混凝土表面收水后（手指按壓混凝土，有手印，但混凝土不粘手），進行第二次收光，收光時用力均勻，將表面壓實、壓光，避免灑水收光；

（5）成品的養(yǎng)護需根據實際的溫度情況，分為蒸汽養(yǎng)護與自然養(yǎng)護。同時需注意溫度與濕度兩個方面。

一般在氣溫較低的時候宜采用蒸汽養(yǎng)護。處在較高溫度和濕度環(huán)境中，混凝土會加速硬化，一般采用自然養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護也就是利用混凝土的這個特點進行養(yǎng)護的。

預制混凝土樓梯蒸養(yǎng)的好壞與蒸養(yǎng)前混凝土靜置時間、升降溫度的速度、養(yǎng)護溫度、恒養(yǎng)時間、相對速度有關。蒸養(yǎng)前需靜置混凝土，使混凝土用手按壓無痕為標準，用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，再用帆布將模具整體覆蓋，以保證氣密性，之后方可進行蒸養(yǎng)。

一般預養(yǎng)時間不易低于2小時，升溫速度不宜超過15℃/H，降溫速度不宜超過10℃/H，恒溫階段不宜超過60℃，恒溫時間不宜低于4小時。

自然養(yǎng)護在靜置期間混凝土應及時覆蓋塑料薄膜，或用稻草、席簾覆蓋進行灑水養(yǎng)護。

（6）起吊前先檢測混凝土抗壓強度等級，保證滿足強度要求后，方可進行起吊。

裂縫的修補方法：

①因養(yǎng)護不足產生的干縮裂縫，不影響使用和外觀的可不作處理；

②當裂縫寬度不大于0.2mm時，可直接用水泥砂漿進行表面密封；

③當裂縫寬度大于0.3mm時，應采用碳纖維材料或環(huán)氧樹脂進行嵌縫密閉

④當裂縫較深時，應對裂縫處進行切槽灌漿修補，可按后澆帶方法處理。

6、預埋孔洞位置偏移

這種情況的發(fā)生一般為兩種原因：

（1）模具自身原因：